Где применяются реакторы жидкофазных процессов и в чем их преимущества?
Что такое реакторы жидкофазных процессов: точное определение агрегата
Реакторы жидкофазных процессов – это специальное оборудование, при помощи которого выполняется переработка всевозможных жидкостей и редких суспензий. Причем загрузка «ингредиентов» может выполняться по максимуму или до минимально допустимых отметок реактора агрегата, работа же самого оборудования протекает периодически или непрерывно.
Интересно знать! Современный жидкосолевой реактор нельзя назвать воплощением вечного двигателя. Все дело в том, что для непрерывной работы установки используют обычно специальные батареи или хорошо продуманные так называемые каскады реакторов, где в каждый элемент созданной системы может происходить последовательный переток реагентов. Вот таким методом и обеспечивается бесперебойная работа с подобранными для реакции жидкостями и суспензиями.
Как выглядит стандартный реактор жидкофазных процессов: краткое описание агрегата
Если вырисовывать типичный, то есть часто применяемый образ жидкостных ядерных реакторов по схеме, то стоит отметить, что внешне большинство аппаратов напоминают обычный вертикальный сосуд цилиндрической формы, который снабжен мешалками нужной конфигурации и продуманными и безопасными устройствами для теплообмена, а также загрузки материалов, контроля рабочего режима.
Укомплектован жидкометаллический реактор из типовых деталей, то есть однородных и точных по размерам. Они легко подлежат замене, и даже не требуется демонтаж самого реактора.
Какими выгодными техническими преимуществами обладает жидкостный реактор и почему он незаменим на предприятиях?
Продуманная схема для жидкостного реактора подходит для малотоннажных предприятий, которым для функционирования в большей мере подходят реакторы периодического действия. Во-первых, такой тип реакторов очень прост в эксплуатации, позволяет без проблем загружать реагенты, выгружать на определенных этапах получившиеся полуфабрикаты. Во-вторых, если выполняется минимальная загрузка «ингредиентов», то имеется всегда возможность точной дозировки нужных элементов. А еще к преимуществам относят следующие позиции:
- Стабильная работа химического состава катализатора.
- Точность измерения параметров и контроль химического процесса на всех стадиях работы реактора.
- Использование двух типов теплообменников – внутренних и наружных. Причем внешними элементами служат специальные «змеевики», которые примыкают к корпусу аппарата снаружи. Как дополнение, некоторые образцы реакторов могут иметь внутренние или погружные змеевиковые каналы.
- Наличие механических средств для перемешывания, которые способствуют успешной гомогенизации смесей.
- Прохождение процессов окисления проверенными методом барботирования воздуха, а это значит, что в комплектации оборудования имеются барботажные колонны
- Хладагентом реактора такого типа выступает обычная вода.
Таким образом, в лабораторных и промышленных условиях используют реакторы жидкофазных процессов для получения желаемого результата. Стоит отметить, что подобные агрегаты могут быть пожароопасными, не исключены и предпосылки к взрыву, если не проработать систему деятельности самого реактора, не учесть факторы риска.